Diálogo Industrial de Valencia – Ana Levin
HTRANS también incorpora elementos de refuerzo de diferentes grosores que garantizan la resistencia de las piezas de hormigón. “Las piezas impresas en 3D con el diseño que queremos que se vea también incorporan una subestructura interna, que garantiza la rigidez estructural de la pieza”, añade José Ramón Albiol. Tanto esta configuración como los materiales utilizados garantizan que la calidad y la definición de las imágenes de la fachada sean óptimas, mejorando el aspecto tridimensional del producto final.
“Es una solución innovadora, única en el mundo, fácil de transportar e instalar, que tiene un gran potencial para la construcción y la industria del mueble, o para la publicidad. También puede utilizarse en objetos de diseño como lámparas o elementos decorativos, muebles de cocina y encimeras, suelos de exterior e interior, etc.”, afirma Albiol.
En cuanto al proceso de producción, los investigadores de la UPV destacan su sencillez: primero tenemos las piezas impresas en 3D con los diseños que queremos incorporar a nuestro producto, que puede ser una fachada, un pavimento, etc. “Se incluyen en el encofrado, luego se vierte el hormigón y, una vez que está dentro de ellas, se pulen las dos caras y tenemos el producto final, incluyendo la imagen, el diseño, etc. que hayamos elegido. Todo ello, en un tiempo récord y con un coste muy inferior al actual”, concluyen.
Jose Lois Puchades Valencia, cofundador y director general de Be More 3D
CopiaEl primer puente peatonal impreso en 3D del mundo se abrió al público el 14 de diciembre en Madrid. Dirigida por el Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña (IAAC) en un proceso que ha durado un año y medio desde su concepción, la estructura cruza un arroyo en el Parque de Castilla-La Mancha en Alcobendas, Madrid.Aunque ya se han anunciado iniciativas similares en los Países Bajos, ésta es la primera que ha terminado su construcción. La estructura está impresa en hormigón microrreforzado, y mide 12 metros de largo y 1,75 de ancho.+ 5
Instalación de hormigón estampado decorativo. Vídeo time lapse.
En este artículo se presenta el diseño paramétrico y modelado en BIM de muros curvos para la construcción de 3d-impresos en hormigón, buscando gestionar la reducción de materiales y tiempos de ejecución de la obra, y potenciar su expresión arquitectónica. El proceso aquí descrito se estructura en las siguientes fases: (i) exploración conceptual del diseño preliminar, definiendo los parámetros formales en Revit, (ii) modelado paramétrico con Dynamo y Revit, (iii) integración de la validación estructural y programación de la impresión del brazo robótico, y ejemplos de ejecución con construcción impresa en 3D.
Arboleda Pardo, Juan Gabriel; García-Alvarado, Rodrigo; Martínez Rocamora, Alejandro; “Modelado y programación BIM de muros curvos de hormigón para construcción impresa en 3D”, p. 297-305 . En: Congreso SIGraDi 2020.
Al Jassmi, H., Al Najjar, F., & Mourad, A. H. I. (2018). Impresión 3D a gran escala: El camino a seguir. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 324(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/324/1/012088
Diálogo industrial de Valencia sobre medicina de precisión
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